作为国内领先的轮胎生产商，华南橡胶轮胎有限公司（以下简称“华轮”）在国内子午线轮胎领域，处于一个领先的位置。这期，应华轮的邀请，我们参观了华轮位于番禺的工厂，了解了华轮在子午线轮胎领域的技术成就和现代化的管理。

领先技术  自主创新

    据华轮开发中心魏静勋副主任表示，华轮的技术体系来源于费尔斯通，引进了费尔斯通的整套技术设备，并在华轮技术人员的不懈努力下，自主开发了40、45、20等系列（引进的只是50以上系列），并完成了26寸、28寸轮胎的开发。同时华轮又是国内第一家开发跑气保用轮胎的轮胎企业，也是国内首家通过ISO/TS16949认证的厂家。目前，能够生产最大的轮胎规格，已经达到26寸，可以生产包括雪地轮胎在内的全系列子午线轮胎，通过了DOT、ECE等一系列国际认证，出口到世界上120多个国家和地区，在国内子午线轮胎领域有着技术领先的地位。

先进的生产工艺

炼胶、压胶

    炼胶是轮胎生产的第一步，将碳黑、加硫促进剂、合成胶、天然胶、防老化剂、硫黄等橡胶助剂，根据不同的需求和配比，装入密炼机，炼出原始的胶料。这是轮胎生产的第一步，也是比较重要的一步，原材料配比的差别，将最后会对轮胎的性能产生影响。在轮胎的生产过程中使用无污染的环保材料，以达到国际环保标准的要求。

    整个炼胶过程，全部自动化控制，最大程度上，保证了品质的要求。同时质管部设有胶料快速检测室，快速检测质量是否合乎品质要求，以从源头上，保证产品的品质。

压延、压出

    压延、压出这个过程，主要是胎面胎侧压出、纤维帘布压延、钢丝帘布压延、内衬层压延、三角胶压出、钢丝圈缠绕等工艺。钢丝圈缠绕完成之后，钢丝圈上三角胶，同时结合纤维帘布纵裁立裁及压制的胶料，送入成型车间成型。压出工艺是整个过程中，技术要求较高，也是对产品品质影响比较大的部分，华轮采用的是德国克虏伯的三复合压出线，压出的部件尺寸稳定，品质非常优异，显著的提高了产品的品质。

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